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3D玻璃制程工艺与3D玻璃轮廓测量仪
- 2019-08-14-

制造工艺

2D和2.5D玻璃防护屏产品的生产方法是将玻璃基板进行切割, 轮廓测量仪通过精雕、光孔、抛光、强化、丝印、镀膜等加工后,制成各种规格型号的产品。3D曲面玻璃的生产流程与2D和2.5D产品基本相同,大区别在于新增热弯成型设备。

3D玻璃加工流程

开料开孔

将玻璃片材料放置在三轴开料机台面,粗砂轮刀开外形,开摄像头孔。转速达10000-12000转/min。切断面较粗糙,同时单边留0.1mm余量。

磨边

即侧面精磨。

砂轮精磨,形状与摄像孔精加工,加工精度可达0.01 mm。

并将表面切得很细。

超声波清洗

清洁表面残留物。

平板玻璃受热软化模具中形成的表面玻璃,然后退火。根据炉体的大小和玻璃燃烧弓的大小有一定的比例,主要的是玻璃的过程中燃烧炉的体温必须统一,和玻璃可以均匀加热,避免应力脆裂纹。

炉膛内有16-22个炉温点,用于监测炉膛温度均匀性。

玻璃热弯的特殊操作程序为:工作场所氮气保护,防止空气渗透。烤箱温度控制在700-750摄氏度。

产品在烘箱中的时间是2分钟,因为玻璃是结晶物质,没有固定的熔点。它是一种玻璃态有机物,在升温过程中缓慢变软,通常软化点在600℃左右,温度越高,流动越好。

软化点是我们看到的成品玻璃刚开始软化的温度。玻璃热弯模具是当今一个比较技术化的课题。

玻璃热弯模具由石墨制成。

由于石墨具有硬度高、导电性好、耐辐射、耐腐蚀、导热性好、成本低等特点,而且还具有耐高温、与金属换热性能相反,温度越高,体质越硬。这将不是一个扭曲的问题。

因此,玻璃热弯模具采用石墨材料制作,不仅大大降低了生产成本,模具加工难度也大大降低。形状体为固体,材料以石墨为主,形状体为石墨凹面矩形体,模腔为预置表面。其中,型腔和压板经精加工后,模具本体厚度为5 ~ 30mm。

有效保证了材料的高温稳定性和粒度一致性,提高了产品收率和良好的产品速度。

石墨热弯模具制造工艺

第 一步,需要选择合适的石墨材料,尽可能选择石墨纯度和石墨密度,否则模具很容易氧化和崩溃,当高温热弯曲,所以热弯曲的治疗不会产生氧化现象,也不会出现泡沫孔现象,但模具的人生将会显著提高。步骤2。石墨材料在切割室切割后在数控电脑锣加工中心形成雕刻,碳数控电脑锣加工速度快,精度高。

这款模具产品的精度是达到新产品发布时宣传的热弯精度0.025 mm。步骤3。


模具成型后可对抛光机进行之后的石墨抛光,抛光完成后,经三元探测器尺寸检测,即可投入生产。

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