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NEXTSENSE 精确、便捷的轮廓测量仪与表面检测
- 2019-07-29-

海克斯康制造智能的NEXTSENSE™轮廓测量仪和表面检测的系列光学测量系统,能够助力企业提升其在产品开发、制造和MRO(维护、修理和大修)运营中的质量和生产率。


其获得专利的CALIPRI™测量原理,结合一系列用于扫描、分析的系统和软件,为汽车、铁路、钢铁和航空航天等行业提供了先进的手动、在线和自动化的一体化测量解决方案。


汽车间隙与面差测量

极值装配和表面处理是汽车高质量生产和装配过程的标准,也是影响消费者购买决策的重要因素之一。除了美观,这些因素也会影响车辆的特性,如噪音、泄漏和车内人员的安全。


虽然这些对车辆质量很重要,但装配优间隙和面对差异相对困难。


汽车行业的NextSENSE产品


Hexcon是NEXTSENSE CALIPRI系列汽车修理和脸微分测量系统,满足高精度和可靠性要求的汽车制造商在整个过程中从产品开发到批量生产,并且可以帮助一起焊接和组装的汽车质量流程和车间和设施提供真实的数据。CALIPRI技术适用于手动离线和离线、手动在线和全自动间隙及端面差测量。


汽车制造商还可以使用CALIPRI的产品来测量数十辆汽车的轮廓,包括车身和车门之间的缝隙和脸部差异,比如车门、帽子、行李、挡泥板等等。


铁路车轮副和轨道轮廓测量火车车轮通常是在轨道上和轨道外磨损的部件,如果磨损,对乘客的舒适性、安全性、噪音和旅行有重大影响。因此,在恶劣的工作条件下,对车轮、制动盘、履带和叉的轮廓进行测量和反复调整。


这一测量过程的挑战是如何有效地为整个轮轨系统生成准确的测量数据。


NextSENSE产品主要应用于铁路行业Hexcon NextSENSE S CALIPRI C40/C41/C42和CALIPRI Prime Optical profile measurement instruments,为车轮轮廓检测、制动盘测量、车轮距离测量、车轮磨损控制和轨道磨损检测提供精确、重复性的测量。


准确、高效的数据收集为铁路行业提供了及时的维护服务,帮助铁路行业将列车停运时间降至较低,确保铁路乘客的旅途平稳、安全。


钢形、表面及平面度测量在钢铁行业的竞争日趋激烈,对质量标准的要求也越来越高。为了达到高质量的生产标准,在钢材加工过程中必须严格监控表面光洁度和尺寸精度。


因此,连续在线测量、轮廓尺寸控制(如宽度和高度,以及尽早发现表面缺陷)被纳入钢铁行业的现代质量控制概念。


NextSENSE产品在钢铁行业Hexcon的CALIPRI RCx-, osiris和FMG系列钢计量解决方案,使高效完成轧钢,轮廓,型材表面检查,和平和直接测量与专业工具测量轮廓,表面大而快速,准确和安全的铁路辅助风力涡轮机操作员,


高质量的钢型材生产在汽车工业,重型机械和建筑行业。NEXTSENSE成立于2007年,总部位于奥地利,于2018年5月加入HEXCON。公司以其独特的KALIPRI™原理,在移动轮廓测量和表面检测领域处于世 界 领 先地位。客户包括多家国际知名汽车制造商、大型铁路公司和大型钢铁生产企业,包括戴姆勒、捷豹路虎、奥迪、宝马、德国联邦铁路、法国国 家铁路、中国铁路、奥钢集团、阿塞洛-米塔尔集团、鞍钢集团等。


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