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数显超声波探伤仪的应用
- 2019-03-04 -

数显超声波探伤仪的应用

    数显超声波探伤仪在焊接无损检测中的应用:

    传统的无损检测方法是宏观检测,它直接由肉眼进行检测,并通过射线照相、超声波探伤、磁粉探伤、穿透探伤等仪器进行检测。超声波误差检测频率为0.4-25 MHz,其中使用频率较多的是1-5 MHz,比人耳的听力还高。利用声音来检测物体的质量,这种方法早已被人们所采用。例如:拍拍西瓜的手,听听它是否熟了;医生敲打病人的胸部,检查内部器官是否正常;用手敲打瓷碗,看看瓷盘是否坏了等等。

    因为超声波无损检测的特点大探测距离,探伤仪体积小,重量轻,携带方便,现场故障检测、快速检测的速度,只有消费的耦合和磨损在无损检测探头,整体检测成本很低,因此,建筑市场主要使用这种方法来发现。

    目前,钢结构的验收标准是根据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》执行的。全熔接采用超声无损检测,其故障检出率按各焊缝长度百分比计算,不小于200mm。

    在每次操作前,综合性能标准测试块(CSK-IA、CSK-III)。A)校准仪器应使用对面板曲线进行校准,确保故障检测结果的准确性。

    1、检测表面修整:应该删除焊接工作表面飞溅,氧化皮、凹坑和生锈,等等,完成一般低于▽4。焊缝两侧故障检测面修边宽度一般大于或等于2kt + 50mm, (k:探头k值,T:工件厚度)。一般根据焊接基材选用K值2.5探头。如:待测主体基材厚度为10mm,则焊缝两侧需要修整100mm。

    2、联轴器的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀性、易清洗、经济等因素,再结合上述因素选择膏体作为联轴器。

    3、由于基材的厚度较薄,允许检测方向采用单面双面。

    4、由于板材厚度小于20mm,所以采用水平定位的方法来调节仪器的扫描速度。

    5、在误差检测操作过程中通过粗差检测和细差检测。为了大概了解这种状态的存在和分布的不足,量化、定位是一种精细的误差检测。采用锯齿扫描、左右扫描、前后扫描、角落扫描、环绕扫描等多种扫描方式,便于发现多种不同的缺陷,判断缺陷的性质。


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